压铸模具压铸铝模具

金属压铸模具-安防挂壁支架

模具类型:铝压铸模具

模框材料:模具钢45#50#、QT500按需定制

模芯材料:DH2F/H13+S/SKD61改良 易切削预硬化模具钢

压铸类型:铝合金高压铸造

压铸吨位:650-800吨

模具介绍:

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却

模具咨询咨询热线:0574-86097620

基于客户需求的沟通协调,充分重视交流的设计价值。

¤博威秉持“设计乃模具关键”的宗旨,历经二十年的发展,积累了一支由老中青结合具有综合开发设计能力的资深研发团队。销售人员有中/英文沟通能力和模具生产从业经验,能积极有效满足客户需求。

¤博威从原料准备、制造、试模、检验采用时间期量管理,准确估算交期

力求制造多模次,少维修的模具,为客户创造更多的价值。

¤ 我们严格执行通过ISO9001和IATF16949:2016质量管理体系认证.通过CAD/CAE/CAM技术和ERP\MES制造过程管理的信息化应用,不断提高模具品质.

博威压铸模具厂
 

为客户提供铝合金压铸试模,精密/超精密CNC打样全套服务。

模具压铸
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1).冷纹:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点
3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法
4.改变充填模式
5.提高模温的方法
6.提高熔汤温度
7.检查合金成分
8.加大逃气道可能有用
9.加真空装置可能有用
2).裂痕:
原因:
1.收缩应力
2.顶出或整缘时受力裂开
改善方式:
1.加大圆角
2.检查是否有热点
3.增压时间改变(冷室机)
4.增加或缩短合模时间
5.增加拔模角
6.增加顶出销
7.检查模具是否有错位、变形
8.检查合金成分
3).气孔:
原因:
1.空气夹杂在熔汤中
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂
改善方法:
1.适当的慢速
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方
4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低
5.使用真空
4).空蚀:
原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤
改善方法:
流道截面积勿急遽变化
5).缩孔:
原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔,通常发生在较慢凝固处
改善方法:
1.增加压力
2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔
6).脱皮:
原因:
1.充填模式不良,造成熔汤重叠
2.模具变形,造成熔汤重叠
3.夹杂氧化层
改善方法:
1.提早切换为高速
2.缩短充填时间
3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度
4.检查模具强度是否足够
5.检查销模装置是否良好
6.检查是否夹杂氧化层
7).波纹:
原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同
改善方法:
1.改善充填模式
2.缩短充填时间
8).流动不良产生的孔:
原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔
改善方法:
1.同改善冷纹方法
2.检查熔汤温度是否稳定
3.检查模具温充是否稳定
9).在分模面的孔:
原因:可能是缩孔或是气孔
改善方法:
1.若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度
2.冷却浇口
3.若是气孔,注意排气或卷气问题
10).毛边:
原因:
1.锁模力不足
2.模具合模不良
3.模具强度不足
4.熔汤温度太高
11).缩陷:
原因:缩孔发生在压件表面下面
改善方法:
1.同改善缩孔的方法
2.局部冷却
3.加热另一边
12).积碳:
原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.
改善方法:
1.减小离型剂喷洒量
2.升高模温
3.选择适合的离型剂
4.使用软水稀释离型剂
13).冒泡:
原因:气体卷在铸件的表面下面
改善方式:
1.减少卷气(同气孔)
2.冷却或防低模温
14).粘模:
原因:
1.锌积附在模具表面
2.熔汤冲击模具,造成模面损坏
改善方法:
1.降低模具温度
2.降低划面粗糙度
3.加大拔模角
4.镀膜
5.改变充填模式
6.降低浇口速度
金属压铸模具

联系博威

全国服务热线:0574-86097620 公司邮箱:bw@bwmjyz.com

  工作日 9:00-18:00

关注我们

官网公众号

官网公众号

宁波经济技术开发区博威模具金属制品有限分司 浙ICP备16037542号 浙公网安备 33020602000359号

技术支持:宁波博威模具