压铸模具模具压铸

压铸模具针孔问题

摘要:铝合金压铸件容易产生针孔缺陷。它与铝合金本身特性有关系,也与一系列的外界因素有关。为了避免或减少铝合金在熔炼时产生针孔,保证铝合金压铸件具有优良品质,可针对性地采...


铝合金压铸件容易产生针孔缺陷。它与铝合金本身特性有关系,也与一系列的外界因素有关。为了避免或减少铝合金在熔炼时产生针孔,保证铝合金压铸件具有优良品质,可针对性地采取适当的预防措施予以预防。
1.严格按工艺规程要求,正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物,并进行炉料预热,预热温度:350℃-450℃,保持3h以上,严防带入水分和油污等。按QJ169-75要求的I类铸件,只允许使用一级回炉料,Ⅱ、Ⅲ类铸件允许使用二级回炉料,但Ⅱ类铸件回炉料的总量不允许超过70%,三级回炉料不允许用于基本产品的生产。
2.坩埚、锭模、熔炼工具,使用前应将表面油污、脏物等清除干净。并预热至120℃-250℃,涂以防护涂料。
3.新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚,使用前应用吹砂其他方法将表面清除干净,并进行烘炉处理。一般应加热至700℃-800℃,保温2h-4h,以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质。
4.已经涂料的坩埚 、锭模、熔炼工具使用前,均须预热,坩埚应预热至暗红色(500℃-600℃);熔炼工具应预热至200℃-400℃,保持2h以上(除使用感应炉熔炼合金时,坩埚可不预热外。)
5.铝合金在熔炼时,要力求做到快速熔炼,缩短高温下停留的时间。Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持时间过长时,需要用熔剂覆盖铝合金液面,以防止铝合金吸气,一旦在生产过程中出现异常,要及时与现场技术人员取得联系,采取果断措施予以处理。根据QJ1182-87标准,每一炉合金从开始熔化到浇注完毕的时间,砂型铸造不得超过4h;金属型铸造不得超过6h;压铸不得超过8h;合金最高温度一般不超过760℃,坩埚底部涂料厚度不得小于60mm。
6.
在雨季或空气潮湿时节铸造铝合金,我们更应加注意采取预防去气防护措施,对熔炼用具、锭模、坩埚、炉料等都要严格按规范进行预热处理,以防带入过多的水分和油污等,引起各类针孔的产生。
7.
为了消除铝合金铸件针孔,最常用的办法是在熔化过程中用氯盐和氯化物除气,用氯气、氮气除气,用真空除气,用超声波除气,过滤除气等方法。

压铸件内部存在细小孔洞,很多情况下是成片出现,X-光探伤不容易被发现,只有在加工表面上可以看见。

针孔产生原因:

1. 炉料不干净,带含有气体的杂质,尤其是返回料的使用。
2. 熔炼温度过高,致使合金液吸气。
3. 精炼、除气后的合金液保持时间过长。
4. 散流充型时空气或润滑剂的气体产物进入金属。
5. 金属熔化过程中气体的析出。
6. 模具型腔排气效果差。
7. 模具温度过高,合金液充型后冷凝速度慢。
8. 合金流填充的状态不合理,形成紊流,使气体进入合金。

解决对策:
1. 使用干净清洁的炉料。对于返回料和废品件,必须分级使用,不合格的料要经过处理后才能使用。
2. 察看熔化炉温度控制显示表;必须使熔化温度控制工艺要求范围内。
3. 处理好的合金液尽可能及时使用,不能在熔化炉或保温炉内放置时间过长,长时间存放的合金液必须经过重新处理后方可使用。
4. 在散流充型时尽量增大金属流速度。减小压室直径、减小内浇口截面积或增大压射速度。
5. 通过密度检测仪分析金属液中的含气量。熔化炉中合理精炼,出炉后除气彻底。
6. 增大排气槽的截面积,铸件周围合理设置溢流槽。
7. 合理设计模具冷却系统,通过整体模具的冷却增加合金液的凝固速度。
8. 合理设计内浇口的位置、方向和截面积,保证金属流连续填充并达到顺序凝固。

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