压铸模具模具压铸

模具制造工艺流程全流程

摘要:1.模架加工 打编号 A/B板加工 面板加工 顶针固定板加工 底板加工 2 2.模芯加工 飞边 粗磨 铣床加工 钳工加工 CNC粗加工 热处理 精磨 CNC精加工 电火花加工 线切割(慢走丝) 省模 3 3.模具...

1.模架加工

 
 

打编号

A/B板加工

面板加工

顶针固定板加工

底板加工

2

2.模芯加工

飞边

粗磨

铣床加工

钳工加工

CNC粗加工

热处理

精磨

CNC精加工

电火花加工

线切割(慢走丝)

省模

3

3.模具零件加工

滑块加工

压紧块加工

分流锥浇口套加工

镶件加工

4

模架加工细节
1.打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

2.A/B板加工(即动定模框加工)。

a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;

b.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

c:钳工加工:攻牙,修毛边。

3.面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5.底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

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模芯加工细节

1.粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。
3.铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

 
 

4.钳工加工:攻牙,打字码。

5.CNC粗加工:留余量。

6.外发热处HRC48-52。

7.精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8.CNC精加工。

9.电火花加工。

10.线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。

11.省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

12.加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

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滑块加工工艺

1.首先铣床粗加工六面;

2.精磨六面到尺寸要求;

3.铣床粗加工挂台;

4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;

5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;

6.钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

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