压铸模具模具压铸

铝压铸模具加工过程中普遍问题的通用解决方案

摘要:压铸生产模具加工制造时,如果不注意细节问题难免会造成模具发生一些缺陷,比如说:裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等,这些问题都会严重影响模具的具体使用,因此我们需要进行更好的避...

压铸生产模具加工制造时,如果不注意细节问题难免会造成模具发生一些缺陷,比如说:裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等,这些问题都会严重影响模具的具体使用,因此我们需要进行更好的避免。

压铸生产模具加工制造时常见几大问题:

1毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。

3淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

4.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
 铝压铸模具加工过程中普遍问题

 铝压铸模具加工的流程中通常会产生一些比较普遍的问题,因为每一类问题都是由不一样的原因引起的,在现实加工中需要处理这些问题,就要根据实际产生问题的状况来处理。

1、清洁分型表面,清洁型腔,清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力,加强浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。

2、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间,浇注的气温、模具的温度等。

3、更换原理,选取品质优良的铝合金锭材质,改善新原理与回炉原理的比例,改善熔炼处理技能。

4、修整改变铝压铸模具,修整改变浇注体系,加强内部浇注口,增加设置溢流槽、排放气体槽等。


 

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